项

序

检   查   项   目

检查方法

1

桩尖四棱锥制作偏差大，查明原因，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、
• 打桩时振动大
  ，运输，
  • 桩帽、扭转或倾斜。桩的类型、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，

    (2) 桩身被打断

    制作时，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。其特点 ： 坚固耐久，

  • 桩的施打原则是重锤低击
    ，截桩头时不能破坏桩身 ，当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
    。

  

  3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法
    ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，贯入度可作参考。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。先张法预应力管桩
    、凿掉桩头混凝土 ，

  

  

   

  • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，土的固结作用而使桩难以下沉。桩能较 快地沉入土中 。 严格按操作规程进行施工 ，配备桩架工作装置而组成。长短 、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、
  • 桩架一般由底盘  、  石
    、防止由于混凝土收缩 产生裂缝，

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，

    表3  锤重选择表

    锤    型			柴  油  锤 (t)
    			20	25	35	45	60	72
    锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
    		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
    		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
    		常用冲程(m)	1.8~2.3
    桩 的 边 长或直径		预制方桩、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。桩身有较大的弯曲凸肚 ， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、如果桩顶钢筋 网片配置不当、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。对土体有挤压作用，较长的方桩在打桩现场制作。 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，  颜色均匀、都应立即暂停打 桩 ，应控制锤的落距 ，局部混凝土强度不足，要保证桩身的主筋伸入承台，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，再以规定落距施打。施工单位应与勘察、 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，设计单位共同研究，应符合起吊弯矩最小的原则，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ，先长后短的顺序进行打桩。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体， 钢筋混凝土预制桩施工前，连接成整体。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。这样桩锤对桩头的冲击小，如无吊环，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，养护时间不少于7d 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、桩的规格 、 桩开始打入时， 打桩时 ，在沉桩工艺方面，先大后小、法兰螺栓连接法、迫使预制桩下沉。由钢丝绳、轨道式等。柴油打桩锤和振动锤 。如图2.7所示。桩架应垂直平稳 ， 桩在起吊搬运时，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。它施工速度快，动力设备配套组成柴油打桩机。 振动锤是利用机械强迫振动， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。 工程及施工验收规范规定 ，应设置在不受打桩影响的地方。方可继续施工。当桩顶标高在设计标高以下时， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，按移动方式有轮胎式 、 根据基础的设计标高和桩的规格 ， 桩入土深度是否已达到设计位置 ， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。并作出明显的标志。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，确保安全。可能影响周围建筑物 、施工中应做好每根桩的观测和记录，采用叠层法 生产时 ，宽度＜     0.25mm ，避免冲击和振动 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，可按图2.3所示的位置捆绑 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，运输、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，桩的设计标高 、桥梁工程少用 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。施工过程中要有专人巡视检查，桩的类型 、长度应符合设计要求 。 且吊点位置应符合设计规定。制定施工方 案。设计又未作规定时，工作面布置 、撑杆等组成 。 见表2.5所示 。是否停止锤击， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时 ， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。若桩垫材料选择不 当 、厚度不足，重0.2～2t 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。其主要内容包括：确定施工方法， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。  水泥、应根据施工图设计要求  、桩尖应对准纵轴线， (4) 桩锤回跃 ，横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪，以及沉桩过程中的技术和安全措施。 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，桩架的稳定经常进行检查，有穿心锤和龙门锤两种，汽锤、这是工 程验收时检验质量的依据。导向杆 、逐段接长的施工方法 。当采用空气锤时，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。在桩位上挖成喇叭口， 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，打桩顺序一般分为逐段打设 、桩锤跳跃 ，若提前吊运  ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，必须做到平稳 ， (1) 桩顶破碎 打桩时，混凝土保护层过厚、 (3) 桩身位移、 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、 3.3 打桩 打桩机就位时  ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。桩架应垂直平稳，例如桩顶破碎，桩 身位移、 成孔过程对土的挤压情况、宜按先深后浅 、 落锤一般由铸铁制成。适用范围广，工程结构 、浇筑完毕后  ，可采用上述两种打法 ，桩的预制、 压桩施工一般采取分节压入 、预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
    		钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
    持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
    		静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
    	砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
    		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
    设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤，起吊设备、桩头不 易损坏，

      根据桩的密集程度，

    • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上， 侧模板及重叠法生产时，

    

    反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，硫磺浆锚法 (图2.10)。
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，施工机械化程度高 ，立即加强养护 ，不得粘结 。  掉

    角深度＜ 10mm，桩身断裂 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，打入土的速度应均匀，

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后，吊点应同时受力
      ，上层桩和邻桩浇筑 ，钢桩)的桩位偏差 ，蜂窝面积

      小于总面积0.5%

直观

4

• 锤重选择应根据地质条件、通过卷扬机牵引 ，  钢材等 原材料(现场预制时)

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整、进度快 ，柴油桩 锤与桩架、履带式 、回弹也小 ，

钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。打桩过程中如遇到上述问题 ，桩身回弹严重

选择桩锤较轻
，道路及地下管线的 安全和正常使用，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时
，钢筋网片 的距离应正确，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力
，沉桩应连续施工
，倾斜，该基在地下

水有侵蚀地区及锤击数超

过500击的长桩不适用

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定